Главная › Заводы › МАСТЕР

Завод МАСТЕР

по производству комбикорма

ПРОЕКТ ЗАВОДА

Заказать индивидуальный расчет

Проект завода ДОЗА - 5 Мастер

Функциональное назначение объекта: завод предназначен для производства рассыпного комбикорма для всех групп животных

Производительность завода: до 5 т/час

Климатические условия строительства: проект разработан для IIВ климатического района (в соответствии с СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия") с расчетной температурой наружного воздуха для зимнего периода - 32°С и расчетной снеговой нагрузкой для  IV климатического района  240 кг/м², нормативного напора ветра для I климатического района  23 кг/м²

Состав завода:

  • зона приемки компонентов (склад сырья напольный)
  • производственная зона, в которой расположены отделение подготовки, измельчения, смешивания и охлаждения сырья
  • зона хранения готовой продукции;
  • вспомогательные и сопутствующие здания и сооружения.

Зонирование проведено с учетом норм технологического проектирования, организации движения автотранспорта, технического регламента о требованиях пожарной безопасности и правил промышленной безопасности.

Коммуникации:

  • Газоснабжение данным проектом не предусматривается.
  • Электроснабжение категория надежности комплекса по электроснабжению: II;Напряжение электроснабжения: 380В/220В;
  • Водоснабжение источниками водоснабжения на территории комплекса являются существующие сети.

  • Водоотведение на площадке проектируемого комплекса встраивается в существующую систему канализации
  • Отопление в здании АБК цеха предусмотрена электрическая система отопления
  • Вентиляция  для основных помещений цеха и АБК предусмотрена система вентиляции с естественным побуждением
Пояснительная записка завода Мастер
Пояснительная записка завода Мастер
ДА-5-2.6.jpg

Данный проект разработан для IIВ климатического района (в соответствии со СП 2.13330.2011 "Нагрузки и воздействия") с расчетной температурой наружного воздуха для зимнего периода - 32°С и расчетной снеговой нагрузкой для  IV климатического района  240кг/м², нормативного напора ветра для I климатического района  23 кг/м².

За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола кормового цеха.

Технико-экономические показатели проектируемого объекта

№ пп

Наименование

Ед.изм.

Количество

Технико-экономические показатели проектируемого объекта

1

Площадь участка

м2

3252,5

2

Площадь участка благоустройства

м2

2590,0

3

Площадь застройки

м2

670,0

4

Площадь проектируемых твердых покрытий

м2

1580,0

5

Площадь проектируемого озеленения

м2

1010,0

Технико-экономические показатели здания

6

Общая площадь проектируемого здания

м2

395,8

7

Строительный объем общий

м3

2519,0

8

Этажность

Эт.

1

Сведения о потребности объекта капитального строительства в топливе, газе, воде и электрической энергии

9

Потребность электроэнергии по 2 категории электроснабжения

кВт

510

10

Потребность холодной воды

м3/час

0,26

11

Потребность горячей воды

м3/час

0,13

12

Потребность воды на внутреннее пожаротушение

л/сек

10

13

Канализация бытовая

м3/час

0,4

0001.jpg
0001 (1).jpg

  1. Здание производственно-складского назначения.
  1. Здание пристройки под АБК
  1. Вспомогательные и сопутствующие здания и сооружения в составе:
  • здание дезбарьера;
  • Здание контрольно-пропускного пункта;
  • Здание весовой.
Архитектурное решение завода Мастер
Архитектурное решение завода Мастер
Архитектурное решение завода Мастер
Архитектурное решение завода Мастер
Архитектурное решение завода Мастер

Порядок движения исходного продукта приведены в графической части проекта (см. Технологическую схему)

Технологическая схема

Технологическое решение завода Мастер
Технологическое решение завода Мастер

  • Зерно на кормовой цех доставляют автотранспортом и складируется на полу Подача сырья в приемные бункера (поз.1) производится с напольного склада хранения

  • Далее шнековыми транспортерами (поз.2, 3) направляется в весовой бункер (поз.4), в котором происходит дозирование и взвешивание.

  • Из весового бункера сырье подается шнеком (поз.5) в демпферный силос (поз.6), откуда дозатором направляется на зерновую дробилку (поз.8) через магнитный сепаратор. Измельченное сырье шнеком (поз.10) подается в демпферный силос (поз.11) над смесителем (поз.13).

  • Силос через реечную задвижку (поз.12) загружает смеситель, для интенсивного перемешивания продукта. Так же шнеком в смеситель подаются макродобавки, которые поступают из модуля (поз.16), (добавки в модуль подаются вручную).

  • После завершения операции смешивания, готовый продукт транспортируется цепным конвейером (поз.17) в норию зерновую (поз.18), которая при помощи цепного конвейера (поз.19) загружает силоса хранения (поз.21) (подача в силоса и выгрузка регулируется электрическими задвижками (поз.20, 22)). Отгрузка в автотранспорт производится шнековыми транспортерами (поз.23)

В проектной документации предусмотрено строительство АБК, лаборатории. В лаборатории предусмотрено оборудование для проведения необходимых анализов качества поступающего, хранящегося и отгружаемого зерна. Оборудование размещается на столах, кронштейнах, подставках и полках в порядке последовательности проведения анализа с учетом удобного выполнения операций.

Лаборатория оснащена приборами, материалами и реактивами для проведения всех исследований согласно соответствующим ГОСТам. 

Работники лаборатории обеспечиваются спецодеждой в соответствии с действующими нормами.

Автоматизация технического процесса

Станции управления «Каскад» применяются для автоматизации систем управления на предприятиях агропромышленного комплекса.

Станция управления "Каскад-4063-06" обеспечивает контроль и управление механизмами транспортировки, дробления и смешивания сырья для производства рассыпного комбикорма, а также транспортировки готовой смеси в бункеры хранения. Станция управления предоставляет оператору возможность мониторинга основных параметров и построение систем диспетчеризации.

Станция управляет процессами загрузки, транспортировки, дозирования сырья, приготовлением смеси, разгрузкой смесителя и транспортировкой смеси в бункер.

Функции системы управления:

  1. Контроль и управление технологическим оборудованием.

Функции выбора режимов:

  1. Ручной режим работы исполнительных механизмов.
  2. Режим проверки работы исполнительных механизмов (для тех. служб).

Функции визуализации:

  1. Отображение текущего состояния исполнительных механизмов;
  2. Отображение параметров процесса взвешивания смеси;
  3. Контроль уровня сырья в промежуточном бункере;
  4. Индикация тока смесителя.

Функции информационные:

  1. Отображение аварийных и информационных сообщений;
  2. Световая сигнализация;
  3. Архивирования данных техпроцесса.

Функции защиты:

  1. Система паролей для защиты доступа к технологическим, системным и метрологическим параметрам;
  2. Система защит от введения оператором неверных значений.
автоматизация