ПРОЕКТ ЗАВОДА

Проект комбикормового завода ДОЗА - 5 Мастер 

Функциональное назначение объекта: завод предназначен для производства рассыпного комбикорма для всех групп животных

Производительность завода: до 5 т/час

Климатические условия строительства: проект разработан для IIВ климатического района (в соответствии с СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия") с расчетной температурой наружного воздуха для зимнего периода - 32°С и расчетной снеговой нагрузкой для  IV климатического района  240 кг/м², нормативного напора ветра для I климатического района  23 кг/м²

Состав завода:

  • зона приемки компонентов (склад сырья напольный)
  • производственная зона, в которой расположены отделение подготовки, измельчения, смешивания и охлаждения сырья
  • зона хранения готовой продукции;
  • вспомогательные и сопутствующие здания и сооружения.

Зонирование проведено с учетом норм технологического проектирования, организации движения автотранспорта, технического регламента о требованиях пожарной безопасности и правил промышленной безопасности.

Коммуникации:

  • Газоснабжение данным проектом не предусматривается.
  • Электроснабжение категория надежности комплекса по электроснабжению: II;Напряжение электроснабжения: 380В/220В;
  • Водоснабжение источниками водоснабжения на территории комплекса являются существующие сети.
  • Водоотведение на площадке проектируемого комплекса встраивается в существующую систему канализации
  • Отопление в здании АБК цеха предусмотрена электрическая система отопления
  • Вентиляция  для основных помещений цеха и АБК предусмотрена система вентиляции с естественным побуждением


Купить комбикормовое оборудование для завода

Реализуем масштабные проекты автоматизированных заводов по производству комбикормов на вашей территории. Мы предоставляем проекты с просчитанной себестоимостью производства комбикормов. Мы предлагаем купить готовое производство с оборудованием и автоматизированными линиями, требующими минимального вмешательства персонала. Хозяйствам, выращивающим скот, мы рекомендуем купить комбикормовое производство. Это беспроигрышное решение, снижающее итоговые затраты. Это возможность оптимизировать уход за животными. Полноценное кормление поголовья становится более доступным и рациональным.


Преимущества компании «Dozamix»

ОПЫТ
Благодаря большому опыту, мы можем предложить наиболее точное и полное решение Вашей задачи. Более 1000 предприятий ежедневно производят комбикорм и топливные гранулы на оборудовании производства «АСТ-Регион».
СЕРТИФИКАТЫ СРО
У нас высокотехнологичное и качественное оборудование, большой опыт и профессиональная квалификация, что подтверждено наличием сертификата СРО на проектирование и строительство.
ГЕНПОДРЯД
Мы выполняем услуги генподряда, ведем полный комплекс работ и постоянный мониторинг процесса строительства.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС
«Dozamix» имеет собственный современный производственный комплекс площадью 15 000 м2 с оборотом металлопроката 1 000 тонн в квартал.

Пояснительная записка завода Мастер
Пояснительная записка завода Мастер
ДА-5-2.6.jpg

Строительство комбикормового завода 

Данный проект разработан для IIВ климатического района (в соответствии со СП 2.13330.2011 "Нагрузки и воздействия") с расчетной температурой наружного воздуха для зимнего периода - 32°С и расчетной снеговой нагрузкой для  IV климатического района  240кг/м², нормативного напора ветра для I климатического района  23 кг/м².

За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола кормового цеха.

Технико-экономические показатели проектируемого объекта

№ пп

Наименование

Ед.изм.

Количество

Технико-экономические показатели проектируемого объекта

1

Площадь участка

м2

3252,5

2

Площадь участка благоустройства

м2

2590,0

3

Площадь застройки

м2

670,0

4

Площадь проектируемых твердых покрытий

м2

1580,0

5

Площадь проектируемого озеленения

м2

1010,0

Технико-экономические показатели здания

6

Общая площадь проектируемого здания

м2

395,8

7

Строительный объем общий

м3

2519,0

8

Этажность

Эт.

1

Сведения о потребности объекта капитального строительства в топливе, газе, воде и электрической энергии

9

Потребность электроэнергии по 2 категории электроснабжения

кВт

510

10

Потребность холодной воды

м3/час

0,26

11

Потребность горячей воды

м3/час

0,13

12

Потребность воды на внутреннее пожаротушение

л/сек

10

13

Канализация бытовая

м3/час

0,4

Схема комбикормового завода

0001.jpg
0001 (1).jpg

Состав комбикормового завода

  1. Здание производственно-складского назначения.
  1. Здание пристройки под АБК
  1. Вспомогательные и сопутствующие здания и сооружения в составе:
  • здание дезбарьера;
  • Здание контрольно-пропускного пункта;
  • Здание весовой.

Схема комбикормового завода

Архитектурное решение завода Мастер
Архитектурное решение завода Мастер
Архитектурное решение завода Мастер
Архитектурное решение завода Мастер
Архитектурное решение завода Мастер

Технологическая схема комбикормового комплекса 

Порядок движения исходного продукта приведены в графической части проекта (см. Технологическую схему)

Технологическое решение завода Мастер
Технологическое решение завода Мастер

Комбикормовый завод под ключ. Принцип работы

  • Зерно на кормовой цех доставляют автотранспортом и складируется на полу Подача сырья в приемные бункера (поз.1) производится с напольного склада хранения

  • Далее шнековыми транспортерами (поз.2, 3) направляется в весовой бункер (поз.4), в котором происходит дозирование и взвешивание.

  • Из весового бункера сырье подается шнеком (поз.5) в демпферный силос (поз.6), откуда дозатором направляется на зерновую дробилку (поз.8) через магнитный сепаратор. Измельченное сырье шнеком (поз.10) подается в демпферный силос (поз.11) над смесителем (поз.13).

  • Силос через реечную задвижку (поз.12) загружает смеситель, для интенсивного перемешивания продукта. Так же шнеком в смеситель подаются макродобавки, которые поступают из модуля (поз.16), (добавки в модуль подаются вручную).

  • После завершения операции смешивания, готовый продукт транспортируется цепным конвейером (поз.17) в норию зерновую (поз.18), которая при помощи цепного конвейера (поз.19) загружает силоса хранения (поз.21) (подача в силоса и выгрузка регулируется электрическими задвижками (поз.20, 22)). Отгрузка в автотранспорт производится шнековыми транспортерами (поз.23)

В проектной документации предусмотрено строительство АБК, лаборатории. В лаборатории предусмотрено оборудование для проведения необходимых анализов качества поступающего, хранящегося и отгружаемого зерна. Оборудование размещается на столах, кронштейнах, подставках и полках в порядке последовательности проведения анализа с учетом удобного выполнения операций.

Лаборатория оснащена приборами, материалами и реактивами для проведения всех исследований согласно соответствующим ГОСТам. 

Работники лаборатории обеспечиваются спецодеждой в соответствии с действующими нормами.

Автоматизация технического процесса

Станции управления «Каскад» применяются для автоматизации систем управления на предприятиях агропромышленного комплекса.

Станция управления "Каскад-4063-06" обеспечивает контроль и управление механизмами транспортировки, дробления и смешивания сырья для производства рассыпного комбикорма, а также транспортировки готовой смеси в бункеры хранения. Станция управления предоставляет оператору возможность мониторинга основных параметров и построение систем диспетчеризации.

Станция управляет процессами загрузки, транспортировки, дозирования сырья, приготовлением смеси, разгрузкой смесителя и транспортировкой смеси в бункер.

Функции системы управления:

  1. Контроль и управление технологическим оборудованием.

Функции выбора режимов:

  1. Ручной режим работы исполнительных механизмов.
  2. Режим проверки работы исполнительных механизмов (для тех. служб).

Функции визуализации:

  1. Отображение текущего состояния исполнительных механизмов;
  2. Отображение параметров процесса взвешивания смеси;
  3. Контроль уровня сырья в промежуточном бункере;
  4. Индикация тока смесителя.

Функции информационные:

  1. Отображение аварийных и информационных сообщений;
  2. Световая сигнализация;
  3. Архивирования данных техпроцесса.

Функции защиты:

  1. Система паролей для защиты доступа к технологическим, системным и метрологическим параметрам;
  2. Система защит от введения оператором неверных значений.

Схема управления 

автоматизация