ПРОЕКТ ЗАВОДА

Проект комбикормового завода ДОЗАMIX-5 Оптимум 

Функциональное назначение объекта: завод предназначен для производства рассыпного и гранулированного комбикорма для всех групп животных.

Производительность завода: до 5 т/час.

Климатические условия строительства: проект разработан для IIВ климатического района (в соответствии со СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия") с расчетной температурой наружного воздуха для зимнего периода - 32°С и расчетной снеговой нагрузкой для IV климатического района 240кг/м2, нормативного напора ветра для I климатического района 23 кг/м2.

Состав завода:

  • 1-ая (холодная) производственная зона, в которой расположены отделения подготовки, измельчения и смешивания сырья
  • 2-ая (отапливаемая) производственная зона, в которой расположены отделения гранулирования и охлаждения сырья
  • зона хранения
  • вспомогательные и сопутствующие здания и сооружения

Зонирование проведено с учетом норм технологического проектирования, организации движения автотранспорта, технического регламента о требованиях пожарной безопасности и правил промышленной безопасности.

Коммуникации:

  • Газоснабжение по индивидуальному проекту.
  • Электроснабжение. Категория надежности комплекса по электроснабжению: II; Напряжение электроснабжения: 380В/220В;
  • Водоснабжение по индивидуальному проекту
  • Водоотведение по индивидуальному проекту

Купить комбикормовое оборудование для завода

Реализуем масштабные проекты автоматизированных заводов по производству комбикормов на вашей территории. Мы предоставляем проекты с просчитанной себестоимостью производства комбикормов. Мы предлагаем купить готовое производство с оборудованием и автоматизированными линиями, требующими минимального вмешательства персонала.

Хозяйствам, выращивающим скот, мы рекомендуем купить комбикормовое производство. Это беспроигрышное решение, снижающее итоговые затраты. Это возможность оптимизировать уход за животными. Полноценное кормление поголовья становится более доступным и рациональным.


Преимущества компании «Dozamix»

  • ОПЫТ
Благодаря большому опыту, мы можем предложить наиболее точное и полное решение Вашей задачи. Более 1000 предприятий ежедневно производят комбикорм и топливные гранулы на оборудовании производства «АСТ-Регион».

  • СЕРТИФИКАТЫ СРО
У нас высокотехнологичное и качественное оборудование, большой опыт и профессиональная квалификация, что подтверждено наличием сертификата СРО на проектирование и строительство.

  • ГЕНПОДРЯД
Мы выполняем услуги генподряда, ведем полный комплекс работ и постоянный мониторинг процесса строительства.

  • ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС
«Dozamix» имеет собственный современный производственный комплекс площадью 15 000 м2 с оборотом металлопроката 1 000 тонн в квартал.

Проект завода ДОЗАMIX-5 Оптимум
Проект завода ДОЗАMIX-5 Оптимум
Проект завода ДОЗАMIX-5 Оптимум

Строительство комбикормового завода 

Данный проект разработан для IIВ климатического района (в соответствии со СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия") с расчетной температурой наружного воздуха для зимнего периода - 32°С и расчетной снеговой нагрузкой для IV климатического района 240кг/м2, нормативного напора ветра для I климатического района 23 кг/м2.

За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола кормового цеха.

Технико-экономические показатели проектируемого объекта

№ пп

Наименование

Ед.изм.

Количество

Технико-экономические показатели проектируемого объекта

1

Площадь участка

м2

3603,5

2

Площадь участка благоустройства

м2

3603,5

3

Площадь застройки

м2

514,5

4

Площадь проектируемых твердых покрытий

м2

1784,5

5

Площадь проектируемого озеленения

м2

1114,1

Технико-экономические показатели здания

6

Общая площадь проектируемого здания

м2

396,25

7

Строительный объем общий

м3

2790,8

8

Этажность

Эт.

1

Сведения о потребности объекта капитального строительства в топливе, газе, воде и электрической энергии

9

Потребность электроэнергии по 2 категории электроснабжения

кВт

510

10

Потребность холодной воды

м3/час

0,26

11

Потребность горячей воды

м3/час

0,13

12

Потребность воды на внутреннее пожаротушение

л/сек

10

13

Канализация бытовая

м3/час

0,4

Схема комбикормового завода 
Проект завода ДОЗАMIX-5 Оптимум

Проект завода ДОЗАMIX-5 Оптимум

Состав комбикормового завода 

  1. Здание производственно-складского назначения.
  1. Здание производственного назначения.
  1. Здание пристройки под АБК.
  1. Вспомогательные и сопутствующие здания и сооружения в составе:
    • Здание дезбарьера.
    • Здание контрольно-пропускного пункта.
    • Здание весовой.

Схема комбикормового завода 

Проект завода ДОЗАMIX-5 Оптимум
Проект завода ДОЗАMIX-5 Оптимум
Проект завода ДОЗАMIX-5 Оптимум
Проект завода ДОЗАMIX-5 Оптимум
Проект завода ДОЗАMIX-5 Оптимум

Технологическая схема комбикормового комплекса

Порядок движения исходного продукта приведены в графической части проекта (см. Технологическую схему)

Проект завода ДОЗАMIX-5 Оптимум
Проект завода ДОЗАMIX-5 Оптимум

Комбикормовый завод под ключ. Принцип работы

  • Сырье подвозится погрузчиками и загружается в сусеки, из сусеков сырье забирается двумя дробилками (поз. 1), после чего измельченное сырье нагнетается в емкости модуля дозирования (поз. 4) при помощи делителей потока (поз. 2) и (поз.3).

  • Из каждой емкости шнековым дозатором поочередно дозируются компоненты по заданному рецепту, вес каждого компонента определяется в взвешивающей емкости, которая устанавливается на тензодатчики (3 тензодатчика М50х0,5), от них поступает сигнал на включение и выключение шнековых дозаторов по набору заданного веса [общая масса навески 700 кг, погрешность 0,5 кг]. На выходе емкости установлена электрическая реечная задвижка.

  • После набора необходимого веса включается привод задвижки, взвешивающая емкость разгружается в смеситель (поз. 6) при помощи шнека (поз. 5).

  • Продолжительность смешивания 2...3 минуты. После завершения операции смешивания продукт выгружается в бункер под смесителем (поз. 7) и далее загружает норию зерновую (поз. 10), при помощи шнека (поз. 8). Рассыпной корм подается в силос над гранулятором (поз. 11) для равномерной подачи корма в пресс-гранулятор (поз. 12), оснащенного парогенератором (поз. 13).

  • Важнейшей технологической операцией производства кормов для сельскохозяйственных животных является процесс термической обработки комбикорма. В результате тепловой обработки кормовых продуктов под воздействием температуры и давления происходят явления денатурации белков, инактивации антипитательных веществ, декстринизации крахмала, деструкции целлюлозо-лигниновых образований, практически полной стерилизации продуктов, создание микропористой структуры продукта. Это способствует повышению усвояемости питательных веществ гранулированного корма, повышается стойкость при хранении, увеличивается объемная масса Гранулированный корм конвейером ленточным (поз. 14) подается на норию зерновую (поз. 15), откуда подается в блок охлаждения (поз. 16). В результате пропаривания и выделения тепла при прессовании, гранулы выходят из пресса-гранулятора с температурой до 80 °С. Горячие гранулы непрочны, легко раздавливаются и разрушаются. Поэтому сразу же после выработки их охлаждают в охладительной колонке до температуры не более чем на 5…10°С выше температуры окружающей среды.

  • При охлаждении гранул рекомендуется применять всасывающую систему аспирации. Холодный воздух, проходя сквозь массу гранул, подогревается, увлажняется и направляется на очистку в циклоны, а затем выбрасывается в атмосферу.

  • Необходимо учитывать, что быстрое охлаждение гранул ведет к образованию твердого поверхностного слоя, замедляющего скорость движения влаги от центра к наружной поверхности. В этом случае тепло и влага, оставшиеся в средней части гранул при хранении перемещаются к поверхности. Такие гранулы быстро увлажняются и плесневеют. Это наблюдается при охлаждении холодным воздухом, особенно в зимний период, поэтому зимой нужно воздух в охладитель забирать из отапливаемого помещения.

  • После охлаждения если гранулы не соответствуют размеру, заявленному в рецептуре для определенного вида скота, то транспортер шнековый (поз. 17) подает разрушенные гранулы обратно на гранулирование, а соответствующие размеру гранулы подаются конвейером ленточным (поз. 18) на норию зерновую (поз. 19) с дальнейшим распределением в силосы хранения (поз. 21) при помощи делителя потока (поз. 20), для подачи на отгрузку в автотранспорт.

Сырье, поступающее на предприятие, проходит контроль качества. Для этого при здании лаборатории, установлен пробоотборник, предназначенный для механизированного отбора проб зерна из кузова автомобилей. Проба зерна подается в здание лаборатории, где выполняется анализы качества поступающего зерна. В проектной документации предусмотрено строительство АБК, лаборатории. В лаборатории предусмотрено оборудование для проведения необходимых анализов качества поступающего, хранящегося и отгружаемого зерна. Оборудование размещается на столах, кронштейнах, подставках и полках в порядке последовательности проведения анализа с учетом удобного выполнения операций.

Лаборатория оснащена приборами, материалами и реактивами для проведения всех исследований согласно соответствующим ГОСТам. Помимо определения качества поступающего и отгружаемого зерна производственная лаборатория осуществляет контроль над ходом технологического процесса на всем предприятии. В лаборатории предусмотрена аптечка с медикаментами первой помощи и перевязочным материалом. Помещение лаборатории оснащаются первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами. В случае необходимости производится дезинсекция и дератизация.

Работники лаборатории обеспечиваются спецодеждой в соответствии с действующими нормами. Помимо определения качества поступающего и отгружаемого зерна производственная лаборатория осуществляет контроль над ходом технологического процесса на всем предприятии.

Автоматизация технического процесса

Станции управления «Каскад» применяются для автоматизации систем управления на предприятиях агропромышленного комплекса.

Станция управления "Каскад-4063-06" обеспечивает контроль и управление механизмами транспортировки, дробления и смешивания сырья для производства рассыпного комбикорма, а также транспортировки готовой смеси в бункеры хранения. Станция управления предоставляет оператору возможность мониторинга основных параметров и построение систем диспетчеризации.

Станция управляет процессами загрузки, транспортировки, дозирования сырья, приготовлением смеси, разгрузкой смесителя и транспортировкой смеси в бункер.

В каждом шкафу расположено защитное и коммутационное оборудование для управления приводами соответствующих механизмов, частотные преобразователи для управления шнековыми питателями. На лицевой двери расположены органы управления и сигнализации, а также панель оператора (только в ШУ1). Панель позволяет хранить более 10 рецептов приготовления смеси из 10 и более компонентов, также отображает текущую информацию по работе оборудования и выводит аварийные и информационные сообщения.

Станция предусматривает подключение датчиков уровня продукта в емкостях и различных выключателей безопасности оборудования.

Функции системы управления:

Функции управления:

1. Кнопочное управление основными технологическими установками с автоматическим отключением через устанавливаемые интервалы времени.

Функции выбора режимов:

2. Ручной режим работы исполнительных механизмов.

3. Режим проверки работы исполнительных механизмов (для тех. служб).

Функции визуализации:

1. Отображение текущего состояния исполнительных механизмов.

2. Отображение параметров процесса взвешивания смеси.

3. Контроль уровня сырья в промежуточном бункере.

4. Индикация тока смесителя.

Функции информационные:

1. Отображение аварийных и информационных сообщений.

2. Световая сигнализация.

3. Архивирование данных техпроцесса.

Функции защиты:

1. Система паролей для защиты доступа к технологическим, системным и метрологическим параметрам.

2. Система защит от введения оператором неверных значений.

Схема управления 

Автоматизация технического процесса завода Оптимум