ПРОЕКТ ЗАВОДА

Проект завода ДОЗАMIX-10 Премиум

Функциональное назначение объекта: завод предназначен для производства рассыпного и гранулированного комбикорма для всех групп животных.

Производительность завода: до 10 т/час.

Климатические условия строительства: проект разработан для IIВ климатического района (в соответствии со СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия") с расчетной температурой наружного воздуха для зимнего периода - 32°С и расчетной снеговой нагрузкой для IV климатического района 240кг/м?, нормативного напора ветра для I климатического района 23 кг/м?.

Состав завода:

  • отделение приемки сырья
  • отделение очистки сырья
  • отделение длительного хранения сырья
  • отделение временного хранения сырья
  • зона приемки компонентов (склад сырья напольный)
  • производственная зона
  • зона отгрузки и хранения готовой продукции
  • вспомогательные и сопутствующие здания и сооружения

Зонирование проведено с учетом норм технологического проектирования, организации движения автотранспорта, технического регламента о требованиях пожарной безопасности и правил промышленной безопасности.

Коммуникации:

  • Газоснабжение осуществляется от существующих сетей низкого давления. ГРП данным проектом не предусматривается.
    Точка подключения: двухконтурный газовый котел, установленный в помещении котельной.
  • Электроснабжение категория надежности комплекса по электроснабжению: II; Напряжение электроснабжения: 380В/220В
  • Водоснабжение  по индивидуальному проекту
  • Водоотведение по индивидуальному проекту.
  • Отопление источником теплоснабжения являются двухконтурный газовый котел, установленныйв помещении котельной, теплоноситель - вода с параметрами 80-60 С°Система отопления устраивается в здании АБК и в здании цеха

Пояснительная записка Премиум
Пояснительная записка завода Премиум
Пояснительная записка завода Премиум

Данный проект разработан для IIВ климатического района (в соответствии со СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия") с расчетной температурой наружного воздуха для зимнего периода - 32°С и расчетной снеговой нагрузкой для IV климатического района 240кг/м², нормативного напора ветра для I климатического района 23 кг/м².

За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола кормового цеха.

Технико-экономические показатели проектируемого объекта

№ пп

Наименование

Ед.изм.

Количество

Технико-экономические показатели проектируемого объекта

1

Площадь участка

м2

10165,5

2

Площадь участка благоустройства

м2

10165,5

3

Площадь застройки

м2

2272,1

4

Площадь проектируемых твердых покрытий

м2

3627,8

5

Площадь проектируемого озеленения

м2

4265,6

Технико-экономические показатели здания

6

Общая площадь проектируемого здания

м2

483,6

7

Строительный объем общий

м3

3035,7

8

Этажность

Эт.

1

Сведения о потребности объекта капитального строительства в топливе, газе, воде и электрической энергии

9

Потребность электроэнергии по 2 категории электроснабжения

кВт

540

10

Потребность холодной воды

м3/час

0,26

11

Потребность горячей воды

м3/час

0,13

12

Потребность воды на внутреннее пожаротушение

л/сек

10

13

Канализация бытовая

м3/час

0,4

Генплан
Генплан

  1. Здание приемного отделения в составе:
  • бункер приемный щелевой (объемом до 40 м3;
  • защитная решетка на приемном бункере;
  • скребковый транспортер КЦ-В300/30-3;
  • нория НЗ-100-19 с лестницей и площадкой обслуживания;
  • навес над бункером.
  1. Зерноочистительное отделение в стоставе:
  • машина предварительной очистки Alfa-50, производительностью 50 тонн в час;
  • бункера аспирационных отходов-2 шт;
  • строительная часть ЗАВ-1 шт;
  • площадка обслуживания задвижек-2 шт;
  • лестница-1 шт;
  • опорная рама под машину Alfa-1 шт;
  • нория ковшовая-1 шт.
  1. Отделение длительного хранения сырья в составе:
  • нория ковшовая -1 шт;
  • силос с плоским основанием SP2535-14,52/16 - 4 шт.
  1. Отделение временного хранения сырья в составе:
  • нория зерновая-1 шт;
  • силос SKM 380/5Т 45 - 4 шт.
  1. Здание склада напольного для приемки компонентов.
  1. Здание кормового цеха в состав:
  • бункер приемный ПБО-15;
  • модуль подготовки сырья МПС-10)-1 шт;
  • модуль измельчения и смешивания (МИС-10) -1 шт;
  • модуль приготовления премиксов (ПроMix -30-2*6) - 1 шт;
  • модуль макродозирования (ММД-1,5*4)-1 шт;
  • модуль гранулирования и охлаждения (МГО-10)-1 шт.
  1. Отделение хранения в составе:
  • модуль хранения готовой продукции (MXC-100-1 шт;
  • нория зерновая НЗ-10М/14-1 шт.
  1. Отделение хранения в составе:
  • Пристройка под АБК, с расположенными в ней лабораторией, оператороской, электрощитовой,котельной и административно-бытовыми помещениями;
  • здание контрольно-пропускного пункта;
  • здание дезбарьера;
  • здание весовой.
Архитектурное решение
Архитектурное решение
Архитектурное решение
Архитектурное решение
Архитектурное решение

Порядок движения исходного продукта приведены в графической части проекта (см. Технологическую схему)

Технологическая схема

Технологические решения завода Премиум
Технологические решения завода Премиум
  • Зерно поступает на кормовой цех из отделения хранения зернохранилища с очисткой через систему транспортирования и подается в бункера временного хранения (поз.11)
  • Затем подается на модуль подготовки сырья (поз.3).
  • Прием сырья с напольного склада хранения осуществляется в бункер приемный (поз.1).
  • Далее шнековым транспортером (поз.2) направляется в производственное отделение на
  • модуль подготовки сырья (поз.3), в котором происходит дозирование и взвешивание компонентов.
  • Из модуля подготовки сырья (поз.3) оно подается в силос демпферный модуля измельчения и
  • смешивания (поз.4), откуда дозатором направляется на дробилку зерновую через магнитный сепаратор.
  • Измельченное сырье норией зерновой подается в демпферный бункер перед смесителем. Так же норией зерновой подается премикс и макродобавки, которые поступают из модулей (поз.5) и (поз.6) при помощи конвейера цепного (поз. 7) и шнекового транспортера (поз.8).
  • Силос над смесителем через реечную задвижку загружает смеситель, для интенсивного перемешивания продукта.
  • После завершения операции смешивания продукт выгружается в бункер под смесителем и далее загружает норию зерновую модуля гранулирования и охлаждения (поз.9). Рассыпной корм подается в силос над гранулятором для равномерной подачи корма в пресс-гранулятор, оснащенного парогенератором.
  • Силос над смесителем через реечную задвижку загружает смеситель для интенсивного перемешивания продукта. После завершения операции смешивания продукт выгружается в бункер под смесителем и далее загружает норию зерновую модуля гранулирования и охлаждения (поз.9). Рассыпной корм подается в силос над гранулятором для равномерной подачи корма в пресс-гранулятор, оснащенного парогенератором.
  • Важнейшей технологической операцией производства кормов для с/х животных является процесс термической обработки комбикорма. В результате тепловой обработки кормовых продуктов под воздействием температуры и давления происходит явления денатурации белков, инактивации антипитательных веществ, декстринизации крахмала, деструкции целлюлозо-лигниновых образований, практически полной стерилизации продуктов, создание микропористой структуры продукта. Это способствует повышению усвояемости питательных веществ экструдированного корма, повышается стойкость при хранении, увеличивается объемная масса.
  • Гранулированный корм конвейером ленточным подается на норию зерновую, откуда подается в блок охлаждения.
  • В результате пропаривания и выделения тепла при прессовании гранулы выходят из пресс-гранулятора с температурой до 80 С. Горячие гранулы непрочны, легко раздавливаются и разрушаются. Поэтому сразу же после выработки их охлаждают в охладительной колонке до температуры не более чем на 5…10 С выше температуры окружающей среды.
  • При охлаждении гранул рекомендуется применять всасывающую систему аспирации. Холодный воздух, проходя сквозь массу гранул подогревается, увлажняется и направляется на очистку в циклоны, а затем выбрасывается в атмосферу.
  • При охлаждении, если гранулы не соответствуют размеру, заявленному в рецептуре. То транспортер шнековый подает разрушенные гранулы обратно на гранулирование. А соответствующие размеру гранулы подаются конвейером ленточным на норию зерновую модуля хранения готовой продукции для подачи на отгрузку в автотранспорт. Отгрузка осуществляется через конвейер цепной, которые загружают силоса автоотгрузки.

Сырье, поступающее на предприятие, проходит контроль качества. Для этого при здании лаборатории установлен пробоотборник, предназначенный для механизированного отбора проб зерна из кузова автомобилей. Проба зерна подается в здание лаборатории, где выполняется анализы качества поступающего зерна.

Лаборатория оснащена приборами, материалами и реактивами для проведения всех исследований согласно соответствующим ГОСТам. Помимо определения качества поступающего и отгружаемого зерна производственная лаборатория осуществляет контроль над ходом технологического процесса на всем предприятии.

Работники лаборатории обеспечиваются спецодеждой в соответствии с действующими нормами.


Автоматизация технического процесса

Система управления построена на базе контроллера фирмы ОВЕН. Станция управления состоит из шкафа управления и автоматизированного рабочего места оператора. В шкафу управления расположено силовое оборудование для управления и защиты приводов соответствующих механизмов, устройство плавного пуска для запуска и остановка основного двигателя гранулятора (до 6 пусков в час), частотные преобразователи для управления дозаторами. На лицевой двери расположена сенсорная панель управления диагональю 15 дюймов для дублирования управления станцией с автоматизированного рабочего места. АРМ представляет собой персональный компьютер с установленным на нем соответствующим программным обеспечением, необходимым для управления техпроцессом и работы с отчетами. На мониторе отображается текущее состояние механизмов, оператор с помощью компьютерной мыши и клавиатуры осуществляет управление технологическим процессом. Емкости оснащены весовыми терминалами ТВЭУ-30-5, связь между ПЛК и терминалами осуществляется по протоколу Modbus RTU. Дозирующая емкость, а также бункеры с наполнителями и бункеры набора БАВ оснащены четырехпроводными тензометрическими датчиками (комплектность составляет 4 датчика, 3 датчика и 2 датчика соответственно), которые подключаются к модулям ввода сигналов тензодатчиков Z-SG-L фирмы Seneca. На демпферные емкости и бункер под смесителем устанавливаются ротационные датчики верхнего и нижнего уровня INNOLevel. На емкостях и в блоке охлаждения устанавливаются мембранные и емкостные датчики уровня. В грануляторе обеспечивается смачивание продукта паром посредством установки регулирующего клапана и влагомера на выходе гранулятора, ПЛК позволяет подключить влагомер по входному аналоговому сигналу 4…20 мА, регулирование клапана также осуществляется с помощью выходного аналогового сигнала 4…20 мА. Для управления пневмоприводами четырех бомболюков смесителя и задвижек емкостей участка приготовления добавок предусмотрены дискретный входы и выходы на ПЛК. Станция управления предусматривает режим пусконаладки, при котором возможен запуск каждого отдельного привода, пуск и останов производится с постов управления, расположенных в непосредственной близости от соответствующего механизма. Корпус выполнен из черной окрашенной стали. Станция предусматривает подключение датчиков уровня продукта в емкостях и различных выключателей безопасности. метрологическим параметрам.

Функции системы управления:

1. Контроль и управление технологическим оборудованием.

Функции выбора режимов:

2. Автоматический/ручной режим работы исполнительных механизмов.

3. Режим проверки работы исполнительных механизмов (для тех. служб).

Функции визуализации:

1. Отображение текущего состояния исполнительных механизмов.

2. Отображение параметров процесса взвешивания смеси.

3. Контроль уровня сырья в бункерах.

4. Индикация тока смесителя и гранулятора, индикация напряжения сети.

Функции информационные:

1. Отображение аварийных и информационных сообщений.

2. Световая сигнализация.

3. Архивирования данных техпроцесса на едином сервере (отдельно стоящий ПК).

Функции защиты:

1. Система паролей для защиты доступа к технологическим, системным и метрологическим параметрам.

Автоматизация технического процесса завода Премиум
Автоматизация технического процесса завода Премиум