Функциональное назначение объекта: завод предназначен для производства рассыпного и гранулированного комбикорма для всех групп животных.
Производительность завода: до 5 т/час.
Климатические условия строительства: проект разработан для IIВ климатического района (в соответствии со СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия") с расчетной температурой наружного воздуха для зимнего периода - 32°С и расчетной снеговой нагрузкой для IV климатического района 240кг/м², нормативного напора ветра для I климатического района 23 кг/м².
Состав завода:
Комплекс разделен на следующие функциональные зоны:
Зонирование проведено с учетом норм технологического проектирования, организации движения автотранспорта, технического регламента о требованиях пожарной безопасности и правил промышленной безопасности.
Коммуникации:
Данный проект разработан для IIВ климатического района (в соответствии со СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия") с расчетной температурой наружного воздуха для зимнего периода - 32°С и расчетной снеговой нагрузкой для IV климатического района 240кг/м2, нормативного напора ветра для I климатического района 23 кг/м2.
За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола кормового цеха.
№ пп |
Наименование |
Ед.изм. |
Количество |
Технико-экономические показатели проектируемого объекта |
|||
1 |
Площадь участка |
м2 |
3871,0 |
2 |
Площадь участка благоустройства |
м2 |
3871,0 |
3 |
Площадь застройки |
м2 |
586,75 |
4 |
Площадь проектируемых твердых покрытий |
м2 |
1886,75 |
5 |
Площадь проектируемого озеленения |
м2 |
1371,6 |
Технико-экономические показатели здания |
|||
6 |
Общая площадь проектируемого здания |
м2 |
558,71 |
7 |
Строительный объем общий |
м3 |
4296,35 |
8 |
Этажность |
Эт. |
1 |
Сведения о потребности объекта капитального строительства в топливе, газе, воде и электрической энергии |
|||
9 |
Потребность электроэнергии по 2 категории электроснабжения |
кВт |
540 |
10 |
Потребность холодной воды |
м3/час |
0,26 |
11 |
Потребность горячей воды |
м3/час |
0,13 |
12 |
Потребность воды на внутреннее пожаротушение |
л/сек |
10 |
13 |
Канализация бытовая |
м3/час |
0,4 |
Основными проектируемыми зданиями и сооружениями являются:
Порядок движения исходного продукта приведены в графической части проекта (см. Технологическую схему)
Сырье, поступающее на предприятие, проходит контроль качества. Для этого при здании лаборатории установлен пробоотборник, предназначенный для механизированного отбора проб зерна из кузова автомобилей. Проба зерна подается в здание лаборатории, где выполняется анализы качества поступающего зерна.
Лаборатория оснащена приборами, материалами и реактивами для проведения всех исследований согласно соответствующим ГОСТам. Помимо определения качества поступающего и отгружаемого зерна производственная лаборатория осуществляет контроль над ходом технологического процесса на всем предприятии.
Работники лаборатории обеспечиваются спецодеждой в соответствии с действующими нормами.
Система управления построена на базе контроллера фирмы ОВЕН. Станция управления состоит из шкафа управления и автоматизированного рабочего места оператора. В шкафу управления расположено силовое оборудование для управления и защиты приводов соответствующих механизмов, устройство плавного пуска для запуска и остановка основного двигателя гранулятора (до 6 пусков в час), частотные преобразователи для управления дозаторами. На лицевой двери расположена сенсорная панель управления диагональю 15 дюймов для дублирования управления станцией с автоматизированного рабочего места. АРМ представляет собой персональный компьютер с установленным на нем соответствующим программным обеспечением, необходимым для управления техпроцессом и работы с отчетами. На мониторе отображается текущее состояние механизмов, оператор с помощью компьютерной мыши и клавиатуры осуществляет управление технологическим процессом. Емкости оснащены весовыми терминалами ТВЭУ-30-5, связь между ПЛК и терминалами осуществляется по протоколу Modbus RTU. Дозирующая емкость, а также бункеры с наполнителями и бункеры набора БАВ оснащены четырехпроводными тензометрическими датчиками (комплектность составляет 4 датчика, 3 датчика и 2 датчика соответственно), которые подключаются к модулям ввода сигналов тензодатчиков Z-SG-L фирмы Seneca. На демпферные емкости и бункер под смесителем устанавливаются ротационные датчики верхнего и нижнего уровня INNOLevel. На емкостях и в блоке охлаждения устанавливаются мембранные и емкостные датчики уровня. В грануляторе обеспечивается смачивание продукта паром посредством установки регулирующего клапана и влагомера на выходе гранулятора, ПЛК позволяет подключить влагомер по входному аналоговому сигналу 4…20 мА, регулирование клапана также осуществляется с помощью выходного аналогового сигнала 4…20 мА. Для управления пневмоприводами четырех бомболюков смесителя и задвижек емкостей участка приготовления добавок предусмотрены дискретный входы и выходы на ПЛК. Станция управления предусматривает режим пусконаладки, при котором возможен запуск каждого отдельного привода, пуск и останов производится с постов управления, расположенных в непосредственной близости от соответствующего механизма. Корпус выполнен из черной окрашенной стали. Станция предусматривает подключение датчиков уровня продукта в емкостях и различных выключателей безопасности. метрологическим параметрам.
Функции выбора режимов:
Функции визуализации:
Функции информационные:
Функции защиты: