ПРОЕКТ ЗАВОДА

Проект завода PROMIX

Функциональное назначение объекта: Завод предназначен для производства премиксов

Производительность завода: до 200 кг в час

Климатические условия строительства: проект разработан для IIВ климатического района (в соответствии со СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия") с расчетной температурой наружного воздуха для зимнего

периода - 32°С и расчетной снеговой нагрузкой для IV климатического района 240кг/м²,

нормативного напора ветра для I климатического района 23 кг/м².

Состав завода: 

  • зона приемки и хранения сырьевых компонентов; 
  • производственная зона;
  • зона отгрузки и хранения готовой продукции;
  • вспомогательные и сопутствующие здания и сооружения.

Коммуникации:

  • Газоснабжение  осуществляется от существующих сетей низкого давления. ГРП данным проектом не предусматривается.

    Точка подключения: двухконтурный газовый котел, установленный в помещении котельной.

  • Электроснабжение категория надежности комплекса по электроснабжению: II;

    Напряжение электроснабжения: 380В/220В;

    Основной источник электроснабжения: электроснабжение комплекса осуществляется от

    трансформаторной подстанции, КТП данным проектом не рассматривается;

    Точка подключения: помещение электрощитовой
  • Водоснабжение источниками, которого  являются существующие сети на территории комплекса.

    На площадке проектирования предусматриваются следующие системы водоснабжения:

    - хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения.

    Точка подключения хозяйственно-питьевого водоснабжения: помещение сан.узла;

    Точка подключения производственного водоснабжения: помещение цеха; 

    Горячая вода готовится в котельной;              Система горячего водоснабжения устраивается в здании АБК.
  • Водоотведение  на площадке проектируемого комплекса осуществляется в существующую систему канализации
  • Отопление. Источником теплоснабжения являются двухконтурный газовый котел, установленный
  • в помещении котельной, теплоноситель - вода с параметрами 80-60 С°.

    Система отопления устраивается в здании АБК и в здании цеха.

Купить комбикормовое оборудование для завода

Реализуем масштабные проекты автоматизированных заводов по производству комбикормов на вашей территории. Мы предоставляем проекты с просчитанной себестоимостью производства комбикормов. Мы предлагаем купить готовое производство с оборудованием и автоматизированными линиями, требующими минимального вмешательства персонала.

Хозяйствам, выращивающим скот, мы рекомендуем купить комбикормовое производство. Это беспроигрышное решение, снижающее итоговые затраты. Это возможность оптимизировать уход за животными. Полноценное кормление поголовья становится более доступным и рациональным.

 

Преимущества компании «Dozamix» 

  • ОПЫТ. Благодаря большому опыту, мы можем предложить наиболее точное и полное решение Вашей задачи. Более 1000 предприятий ежедневно производят комбикорм и топливные гранулы на оборудовании производства «АСТ-Регион».
  • СЕРТИФИКАТЫ СРО. У нас высокотехнологичное и качественное оборудование, большой опыт и профессиональная квалификация, что подтверждено наличием сертификата СРО на проектирование и строительство.

  • ГЕНПОДРЯД. Мы выполняем услуги генподряда, ведем полный комплекс работ и постоянный мониторинг процесса строительства.

  • ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС. «Dozamix» имеет собственный современный производственный комплекс площадью 15 000 м2 с оборотом металлопроката 1 000 тонн в квартал.


Проект завода PROMIX
Проект завода PROMIX
Проект завода PROMIX

Проект разработан для IIВ климатического района (в соответствии со СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия") с расчетной температурой наружного воздуха для зимнего периода - 32°С и расчетной снеговой нагрузкой для IV климатического района 240кг/м², нормативного напора ветра для I климатического района 23 кг/м².


Технико-экономические показатели проектируемого объекта

Общая площадь проектируемого здания

Пристройка под АКБ

№ пп

Наименование

Ед.изм.

Количество

Технико-экономические показатели проектируемого объекта

1

Площадь участка

м2

6152,0

2

Площадь участка благоустройства

м2

6152,0

3

Площадь застройки

м2

920,7

4

Площадь проектируемых твердых покрытий

м2

3732,0

5

Площадь проектируемого озеленения

м2

1530,0

Технико-экономические показатели здания

6

Общая площадь проектируемого здания

м2

847,75

7

Склад сырьевых компонентов

м3

312,0

8

Склад готовой продукции

м3

288,0

9

Пристройка под АКБ

м3

79,75

10

Строительный общий объем

м3

5153,0

11

Здание дезбарьера

м3

94,0

12

Здание КПП

м3

23,4

Сведения о потребности объекта капитального строительства в топливе, газе, воде и электрической энергии

13

Потребность электроэнергии по 2 категории электроснабжения

кВт

540

14

Потребность холодной воды

м3/час

0,26

15

Потребность горячей воды

м3/час

0,13

16

Потребность воды на внутреннее пожаротушение

л/сек

10

17

Канализация бытовая

м3/час

0,4

Схема комбикормового завода

Проект завода PROMIX
Проект завода PROMIX

Состав комбикормового завода

  1. Здание склада для приемки и хранения сырьевых компонентов
  1. Здание производственного цеха;
  1. Отделение хранения в составе:
  • Склад готовой продукции;
  1. Вспомогательные и сопутствующие здания и сооружения в составе:
    • Пристройка под вспомогательные здания и сооружения;
    • Здание контрольно-пропускного пункта;
    • Здание дезбарьера.

Схема комбикормового завода 

Проект завода PROMIX
Проект завода PROMIX
Проект завода PROMIX
Проект завода PROMIX
Проект завода PROMIX

Технологическая схема комбикормового комплекса 

Порядок движения исходного продукта приведены в графической части проекта (см. Технологическую схему)

Проект завода PROMIX
Проект завода PROMIX
Проект завода PROMIX

Комбикормовый завод под ключ. Принцип работы

  • Сырье на кормовой цех доставляют автотранспортом в мешках биг-бег и складируется на полу.

    Подача сырья в приемный бункер (поз.1) производится с напольного склада хранения.

  • Далее шнековым транспортером (поз.2) направляется в норию (поз.3), которая подаёт в просеиватель (поз.4)

  • После просеивания соответствующее размеру сырье шнековым транспортером (поз.12) подается в модуль ПроMIX (поз.13), а не соответствующее шнековый транспортер (поз.5) направляет в норию (поз.6), которая заполняет демпферный силос (поз.7), откуда дозатором направляется на дробилку (поз.10) через магнитный сепаратор (поз.9). Измельченное сырье шнеком (поз.11) подается в норию (поз.3) и процесс повторяется.

  • Силос через реечную задвижку (поз.12) загружает смеситель, для интенсивного перемешивания продукта. Так же шнеком в смеситель подаются макродобавки, которые поступают из модуля (поз.16), (добавки в модуль подаются вручную).

  • Известняк в ПроMIX подают вилочным погрузчиком (в мешках биг-бег), а микрокомпоненты (в мешках) - вручную.

    Ввод жидких компонентов (для рецептов в которых они требуются) происходит с помощью установки (поз.14) напрямую в смеситель.

  • В модуле происходит процесс дозирования и интенсивного смешивания.Готовый продукт шнеком (поз.15) транспортируют на установку (поз.16) которая фасует в мешки (массой 25 кг), хранение мешков происходит на складе готовой продукции 

В проектной документации предусмотрено строительство АБК, лаборатории. 

      В лаборатории предусмотрено оборудование для проведения необходимых анализов качества поступающего, хранящегося и отгружаемого зерна. Оборудование размещается на столах, кронштейнах, подставках и полках в порядке последовательности проведения анализа с учетом удобного выполнения операций.


Лаборатория оснащена приборами, материалами и реактивами для проведения всех исследований согласно соответствующим ГОСТам. 

Работники лаборатории обеспечиваются спецодеждой в соответствии с действующими нормами.

 


Автоматизация технического процесса

Станции управления «Каскад» применяются для автоматизации систем управления на предприятиях агропромышленного комплекса.

Станция управления "Каскад-4063-06" обеспечивает контроль и управление механизмами транспортировки, дробления и смешивания сырья для производства рассыпного комбикорма, а также транспортировки готовой смеси в бункеры хранения. Станция управления предоставляет оператору возможность мониторинга основных параметров и построение систем диспетчеризации.

Станция управляет процессами загрузки, транспортировки, дозирования сырья, приготовлением смеси, разгрузкой смесителя и транспортировкой смеси в бункер.

Функции системы управления:

  1.   Кнопочное                 управление основными технологическими установками с

    автоматическим отключением через устанавливаемые интервалы времени..

Функции выбора режимов:

  1.  Ручной режим работы исполнительных механизмов..
  2. Режим проверки работы исполнительных механизмов (для тех. служб).

Функции визуализации:

  1. Отображение текущего состояния исполнительных механизмов;
  2. Отображение параметров процесса взвешивания смеси;
  3. Контроль уровня сырья в промежуточном бункере;
  4. Индикация тока смесителя.

Функции информационные:

  1. Отображение аварийных и информационных сообщений;
  2. Световая сигнализация;
  3. Архивирования данных техпроцесса.

Функции защиты:

  1. Система паролей для защиты доступа к технологическим, системным и метрологическим параметрам;
  2. Система защит от введения оператором неверных значений.
Схема управления
Проект завода PROMIX